Carbide materialen
Maximale betrouwbaarheid door extreme slijtage weerstand, uitstekende hechting en lage porositeit.
Thermische spuitpoeders gelegeerd met carbiden worden toegepast om de slijtage weerstand te verhogen. De harde carbide delen in combinatie met een ductiele matrix geven een enorme hardheid en extreme slijtage weerstand.
WC basis (Wolframcarbiden) poeders
Thermische spuitpoeders voorzien van wolframcarbiden kunnen worden gebruikt bij procestemperaturen onder 500 ˚C.
Wolframcarbide coatings worden gekarakteriseerd door hun extreme slijtage weerstand;
Door toevoeging van chroom word de corrosie weerstand enorm verhoogd.
Dit maakt WC coatings bijzonder geschikt voor de hoge eisen die gesteld worden in de staal, papier & pulp, olie, gas en petrochemische industrie.
Cr3C2 basis (Chroomcarbiden) poeders
Bij procestemperaturen boven 500˚C zijn wolframcarbide coatings niet in staat de gevraagde oxidatie weerstand te bieden. Bij hogere procestemperaturen, tot zelfs 870˚C zijn coatings op chroomcarbide basis beter bestand tegen hoge temperatuur corrosie.
In combinatie met een bindmateriaal, variërend tussen 10 tot 50 procent word de combinatie hardheid en ductiliteit klant specifiek afgestemd op de toepassing.
Gecombineerde poeders
Coatings met een combinatie van beide carbide materialen in een hoog gelegeerde matrix, bijvoorbeeld Inconel of Hastelloy, geven de coating een hogere weerstand tegen corrosieve en oxiderende omgevingen, denk hierbij aan zuren en logen.
Gecombineerde coatings kunnen bij procestemperaturen tot maximaal 700˚C ingezet worden.
Voorbeelden
- Klepstelen
- Alternatief hardchroom (HRC – Hard Chrome Replacement)
- Plunjers, Homogenisator plunjers
- Pompassen
- Asbussen / Slijtbussen
- Mechanical seals
- Hydraulische zuigerstangen
- Rollen/walsen papierindustrie
